Трохцыліндравая ротарная сушылка - гэта эфектыўны і энергазберагальны прадукт, удасканалены на базе аднацыліндравай ротарнай сушылкі.
У цыліндры ёсць трохслаёвая структура барабана, якая можа прымусіць матэрыял тройчы паступаць у цыліндры, так што ён можа атрымаць дастатковы цеплаабмен, значна палепшыць каэфіцыент выкарыстання цяпла і знізіць спажыванне энергіі.
Матэрыял паступае ва ўнутраны барабан сушылкі з прылады падачы для ажыццяўлення сушкі ўніз па плыні. Матэрыял бесперапынна падымаецца ўверх і рассейваецца ўнутранай пад'ёмнай пласцінай і рухаецца па спіралі для рэалізацыі цеплаабмену, у той час як матэрыял рухаецца да іншага канца ўнутранага барабана, затым трапляе ў сярэдні барабан, і матэрыял бесперапынна і шматкроць падымаецца у сярэднім барабане, шляхам двух крокаў наперад і аднаго кроку назад, матэрыял у сярэднім барабане цалкам паглынае цяпло, якое выдзяляецца ўнутраным барабанам, і адначасова паглынае цяпло сярэдняга барабана, час сушкі падаўжаецца , і ў гэты час матэрыял дасягае найлепшага стану сушкі. Матэрыял рухаецца да іншага канца сярэдняга барабана, а затым трапляе ў знешні барабан. Матэрыял рухаецца ў прастакутным выглядзе з некалькімі завесамі ў вонкавым барабане. Матэрыял, які дасягае эфекту сушкі, хутка рухаецца і разраджае барабан пад дзеяннем гарачага паветра, а вільготны матэрыял, які не дасягнуў эфекту сушкі, не можа хутка рухацца з-за ўласнай вагі, і матэрыял цалкам высахне ў гэтым прамавугольным пад'ёме пласцін, тым самым завяршаючы сушку.
1. Трохцыліндравая структура сушыльнага барабана павялічвае плошчу кантакту паміж вільготным матэрыялам і гарачым паветрам, што скарачае час сушкі на 48-80% у параўнанні з традыцыйным рашэннем, а хуткасць выпарэння вільгаці можа дасягаць 120-180 кг /м3, а расход паліва зніжаецца на 48-80%. Выдатак 6-8 кг/т.
2. Сушка матэрыялу ажыццяўляецца не толькі патокам гарачага паветра, але і інфрачырвоным выпраменьваннем нагрэтага металу ўнутры, што паляпшае каэфіцыент выкарыстання цяпла ўсёй сушылкі.
3. Агульны памер сушылкі паменшаны больш чым на 30% у параўнанні са звычайнымі сушылкамі з адным цыліндрам, што зніжае знешнія страты цяпла.
4. Цеплавая эфектыўнасць самаізаляцыйнай сушылкі дасягае 80% (у параўнанні з толькі 35% у звычайнай ротарнай сушылкі), а цеплавая эфектыўнасць на 45% вышэй.
5. З-за кампактнай ўстаноўкі плошча памяншаецца на 50%, а кошт інфраструктуры зніжаецца на 60%
6. Тэмпература гатовага прадукту пасля сушкі каля 60-70 градусаў, так што для астуджэння яму не патрэбны дадатковы ахаладжальнік.
7. Тэмпература выхлапных газаў нізкая, і тэрмін службы мяшка пылавога фільтра павялічваецца ў 2 разы.
8. Жаданая канчатковая вільготнасць можа быць лёгка адрэгулявана ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.
мадэль | Дыяметр вонкавага цыліндру (м) | Даўжыня вонкавага цыліндру (м) | Хуткасць кручэння (р/мін) | Аб'ём (м³) | Магутнасць сушкі (т/г) | Магутнасць (кВт) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Заўвага:
1. Гэтыя параметры разлічваюцца зыходзячы з першапачатковай вільготнасці пяску: 10-15%, а вільготнасць пасля высыхання - менш за 1%. .
2. Тэмпература на ўваходзе ў сушылку 650-750 градусаў.
3. Даўжыня і дыяметр сушылкі могуць быць зменены ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
CORINMAC прадастаўляе паслугі па ўстаноўцы і ўводу ў эксплуатацыю на месцы. Мы можам накіраваць на ваш сайт прафесійных інжынераў у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі і навучыць на месцы персанал працаваць з абсталяваннем. Мы таксама можам даць паслугі па ўсталёўцы відэа.