Сушыльная вытворчая лінія з нізкім спажываннем энергіі і высокай прадукцыйнасцю
Дэталь прадукту
Сушыльная вытворчая лінія
Сушыльная вытворчая лінія ўяўляе сабой поўны камплект абсталявання для цеплавой сушкі і прасейвання пяску або іншых сыпкіх матэрыялаў. Складаецца з наступных частак: бункер для мокрага пяску, істужачны сілкавальнік, істужачны канвеер, камера гарэння, ротарная сушылка (трохцыліндравая сушылка, аднацыліндравая сушылка), цыклон, імпульсны пылазборнік, вентылятар, вібрагрохот і электронная сістэма кіравання. .
Пясок падаецца ў бункер для мокрага пяску пагрузчыкам і транспартуецца да ўваходу ў сушылку праз істужачны сілкавальнік і канвеер, а затым паступае ў ротарную сушылку. Гарэлка забяспечвае крыніцу цяпла для сушкі, а высушаны пясок накіроўваецца на вібрасіта з дапамогай істужачнага канвеера для прасейвання (звычайна памер вочак складае 0,63, 1,2 і 2,0 мм, канкрэтны памер вочак выбіраецца і вызначаецца ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі) . У працэсе сушкі цягавы вентылятар, цыклон, імпульсны пылазборнік і трубаправод складаюць сістэму выдалення пылу вытворчай лініі, і ўся лінія чыстая і акуратная!
Паколькі пясок з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным сыравінай для сухіх будаўнічых раствораў, вытворчая лінія сушкі часта выкарыстоўваецца ў спалучэнні з лініяй па вытворчасці сухога будаўнічага раствора.
Склад вытворчай лініі
Бункер для мокрага пяску
Бункер для мокрага пяску выкарыстоўваецца для прыёму і захоўвання мокрага пяску, які падлягае сушцы. Аб'ём (стандартная ёмістасць 5T) можа быць настроены ў адпаведнасці з патрэбамі карыстальніка. Выхад на дне бункера для пяску злучаны з істужачным сілкавальнікам. Канструкцыя кампактная і разумная, трывалая і даўгавечная.
Істужачны фідэр
Істужачны фідэр з'яўляецца ключавым абсталяваннем для раўнамернай падачы мокрага пяску ў сушылку, і эфект сушкі можа быць гарантаваны толькі пры раўнамернай падачы матэрыялу. Кармушка абсталявана рухавіком, які рэгулюе хуткасць з пераменнай частатой, і хуткасць падачы можна адвольна рэгуляваць для дасягнення найлепшага эфекту сушкі. Ён прымае канвеерную стужку спадніцы, каб прадухіліць уцечку матэрыялу.
Істужачны канвеер
Істужачны канвеер выкарыстоўваецца для адпраўкі мокрага пяску ў сушылку і для падачы высушанага пяску на вібрасіта або ў любое прызначанае месца. Мы выкарыстоўваем нейлонавую канвеерную стужку, якая валодае высокай трываласцю, ударатрываласцю і доўгім тэрмінам службы.
Гарэлка
У залежнасці ад паліва карыстальніка, мы можам прапанаваць газавыя гарэлкі, гарэлкі на лёгкім алеі, гарэлкі на цяжкім алеі, гарэлкі для пылевидного вугалю і гарэлкі для гранул біямасы і г.д.
Камера гарэння
Забяспечце прастору для згарання паліва, канец камеры забяспечаны паветразаборнікам і клапанам для рэгулявання паветра, а ўнутраная частка пабудавана з вогнетрывалага цэменту і цэглы, а тэмпература ў камеры гарэння можа дасягаць да 1200 ℃. Яго структура вытанчаная і разумная, і ён цесна спалучаецца з цыліндрам сушылкі, каб забяспечыць дастатковую крыніцу цяпла для сушылкі.
Трохцыліндравая ротарная сушылка
Трохцыліндравая ротарная сушылка - гэта эфектыўны і энергазберагальны прадукт, удасканалены на аснове аднацыліндравай ротарнай сушылкі.
У цыліндры ёсць трохслаёвая структура барабана, якая можа прымусіць матэрыял тройчы паступаць у цыліндры, так што ён можа атрымаць дастатковы цеплаабмен, значна палепшыць каэфіцыент выкарыстання цяпла і знізіць спажыванне энергіі.
Прынцып працы
Матэрыял паступае ва ўнутраны барабан сушылкі з прылады падачы для ажыццяўлення сушкі ўніз па плыні. Матэрыял бесперапынна падымаецца ўверх і рассейваецца ўнутранай пад'ёмнай пласцінай і рухаецца па спіралі для рэалізацыі цеплаабмену, у той час як матэрыял рухаецца да іншага канца ўнутранага барабана, затым трапляе ў сярэдні барабан, і матэрыял бесперапынна і шматкроць падымаецца у сярэднім барабане, шляхам двух крокаў наперад і аднаго кроку назад, матэрыял у сярэднім барабане цалкам паглынае цяпло, якое выдзяляецца ўнутраным барабанам, і адначасова паглынае цяпло сярэдняга барабана, час сушкі падаўжаецца , і ў гэты час матэрыял дасягае найлепшага стану сушкі. Матэрыял рухаецца да іншага канца сярэдняга барабана, а затым трапляе ў знешні барабан. Матэрыял рухаецца ў прастакутным выглядзе з некалькімі завесамі ў вонкавым барабане. Матэрыял, які дасягае эфекту сушкі, хутка рухаецца і разраджае барабан пад дзеяннем гарачага паветра, а вільготны матэрыял, які не дасягнуў эфекту сушкі, не можа хутка рухацца з-за ўласнай вагі, і матэрыял цалкам высахне ў гэтым прамавугольным пад'ёме пласцін, тым самым завяршаючы сушку.
Перавагі
1. Трохцыліндравая структура сушыльнага барабана павялічвае плошчу кантакту паміж вільготным матэрыялам і гарачым паветрам, што скарачае час сушкі на 48-80% у параўнанні з традыцыйным рашэннем, а хуткасць выпарэння вільгаці можа дасягаць 120-180 кг /м3, а расход паліва зніжаецца на 48-80%. Выдатак 6-8 кг/т.
2. Сушка матэрыялу ажыццяўляецца не толькі патокам гарачага паветра, але і інфрачырвоным выпраменьваннем нагрэтага металу ўнутры, што паляпшае каэфіцыент выкарыстання цяпла ўсёй сушылкі.
3. Агульны памер сушылкі паменшаны больш чым на 30% у параўнанні са звычайнымі сушылкамі з адным цыліндрам, што зніжае знешнія страты цяпла.
4. Цеплавая эфектыўнасць самаізаляцыйнай сушылкі дасягае 80% (у параўнанні з толькі 35% у звычайнай ротарнай сушылкі), а цеплавая эфектыўнасць на 45% вышэй.
5. З-за кампактнай ўстаноўкі плошча памяншаецца на 50%, а кошт інфраструктуры зніжаецца на 60%
6. Тэмпература гатовага прадукту пасля сушкі каля 60-70 градусаў, так што для астуджэння яму не патрэбны дадатковы ахаладжальнік.
7. Тэмпература выхлапных газаў нізкая, і тэрмін службы мяшка пылавога фільтра павялічваецца ў 2 разы.
8. Жаданая канчатковая вільготнасць можа быць лёгка адрэгулявана ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.
Структура пад'ёмнай пласціны ўнутранага барабана (патэнтная тэхналогія)
Унутраны працэс апрацоўкі
Параметры прадукту
| мадэль | Дыяметр вонкавага цыліндру (м) | Даўжыня вонкавага цыліндру (м) | Хуткасць кручэння (р/мін) | Аб'ём (м³) | Магутнасць сушкі (т/г) | Магутнасць (кВт) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Заўвага:
1. Гэтыя параметры разлічваюцца зыходзячы з першапачатковай вільготнасці пяску: 10-15%, а вільготнасць пасля высыхання - менш за 1%. .
2. Тэмпература на ўваходзе ў сушылку 650-750 градусаў.
3. Даўжыня і дыяметр сушылкі могуць быць зменены ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
Цыклон
Ён злучаны з выхадам паветра канцавой вечка сушылкі праз трубаправод, а таксама з'яўляецца першай прыладай для выдалення пылу для гарачых дымавых газаў унутры сушылкі. Існуюць розныя структуры, такія як адзін цыклон і група двайных цыклонаў.
Імпульсны пылазборнік
Гэта яшчэ адно абсталяванне для выдалення пылу ў сушыльнай лініі. Яго ўнутраная шматгрупавая структура рукавнага фільтра і канструкцыя імпульснай бруі могуць эфектыўна фільтраваць і збіраць пыл у запыленым паветры, так што ўтрыманне пылу ў выхлапным паветры складае менш за 50 мг/м³, гарантуючы, што ён адпавядае патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя. У адпаведнасці з патрэбамі ў нас ёсць дзесяткі мадэляў, такіх як DMC32, DMC64, DMC112 для выбару.
Скразняковы вентылятар
Цягавы вентылятар падлучаны да імпульснага пылазборніка, які выкарыстоўваецца для выдалення гарачых дымавых газаў у сушылцы, а таксама з'яўляецца крыніцай энергіі для газавага патоку ўсёй сушыльнай лініі.
Вібрацыйны экран
Пасля высыхання гатовы пясок (утрыманне вады звычайна ніжэй за 0,5%) паступае на вібрасіта, які можна прасейваць на часціцы рознага памеру і выгружаць з адпаведных разгрузных адтулін у адпаведнасці з патрабаваннямі. Звычайна памер сеткі экрана складае 0,63 мм, 1,2 мм і 2,0 мм, канкрэтны памер сеткі выбіраецца і вызначаецца ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі.
Цалкам сталёвая рама экрана, унікальная тэхналогія ўзмацнення экрана, лёгкая замена экрана.
Змяшчае гумовыя эластычныя шарыкі, якія могуць аўтаматычна ліквідаваць засор экрана
Множныя ўзмацняльныя рэбры, больш трывалыя і надзейныя
Электронная сістэма кіравання
Уся вытворчая лінія кіруецца інтэграваным спосабам з дапамогай візуальнага інтэрфейсу кіравання праз пераўтварэнне частоты для рэгулявання хуткасці кручэння падачы і сушыльнага барабана, інтэлектуальнага кіравання гарэлкай і рэалізацыі інтэлектуальнага кантролю тэмпературы і іншых функцый.
Тэхнічныя параметры ўстаноўкі для сушкі пяску
| Спіс абсталявання | Ёмістасць（ Вільготнасць разлічваецца ў адпаведнасці з 5-8% ） | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Бункер для мокрага пяску | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Істужачны фідэр | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Істужачны канвеер | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| Трохцыліндравая ротарная сушылка | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Камера гарэння | Апорныя (у тым ліку з вогнетрывалай цэглы) | |||||
| Гарэлка (газавая / дызельная) Цеплавая магутнасць | RS/RL 44T.C 450-600 кВт | RS/RL 130T.C 1000-1500 квт | RS/RL 190T.C 1500-2400 кВт | RS/RL 250T.C 2500-2800 кВт | RS/RL 310T.C 2800-3500 кВт | RS/RL 510T.C 4500-5500 кВт |
| Істужачны канвеер прадукцыі | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| Вібрацыйны грохот（Выберыце грохот у залежнасці ад памеру часціц гатовага прадукту） | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230（2台Ｐ) | DZS1530（2 камплекты） |
| Істужачны канвеер | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Цыклон | Φ500 мм | Φ1200 мм | Φ1200 мм | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Скразняковы вентылятар | Y5-47-5C (5,5кВт) | Y5-47-5C (7,5кВт) | Y5-48-5C (11кВт) | Y5-48-5C (11кВт) | Y5-48-6.3C 22кВт | Y5-48-6.3C 22кВт |
| Імпульсны пылазборнік |
|
|
|
|
| |
Выпадак І
Ротарная сушылка 50-60 т/г у Расію.
Выпадак II
Арменійская вытворчая лінія для сушкі пяску 10-15TPH
Выпадак III
Расія Стаўрапаль - вытворчая лінія для сушкі пяску 15TPH
Выпадак IV
Казахстан-Шымкент-тэхналагічная лінія сушкі кварцавага пяску 15-20TPH.
Водгукі карыстальнікаў
Транспартная дастаўка
CORINMAC мае прафесійных лагістычных і транспартных партнёраў, якія супрацоўнічаюць больш за 10 гадоў, забяспечваючы паслугі па дастаўцы абсталявання ад дзвярэй да дзвярэй.
Транспарт да месца кліента
Мантаж і ўвод у эксплуатацыю
CORINMAC прадастаўляе паслугі па ўстаноўцы і ўводу ў эксплуатацыю на месцы. Мы можам накіраваць на ваш сайт прафесійных інжынераў у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі і навучыць на месцы персанал працаваць з абсталяваннем. Мы таксама можам даць паслугі па ўсталёўцы відэа.
Інструкцыя па этапах ўстаноўкі
Маляванне
Магчымасць апрацоўкі кампаніі
Сертыфікаты
Нашы прадукты
Рэкамендуемыя прадукты
Ротарная сушылка з нізкім энергаспажываннем і высокай...
Асаблівасці і перавагі:
1. У адпаведнасці з рознымі матэрыяламі, якія трэба высушыць, можна выбраць прыдатную структуру паваротнага цыліндру.
2. Плаўная і надзейная праца.
3. Даступныя розныя крыніцы цяпла: прыродны газ, дызельнае паліва, вугаль, часціцы біямасы і г.д.
4. Інтэлектуальны кантроль тэмпературы.
Трохцыліндравая ротарная сушылка з высокай цеплавой эфектыўнасцю ...
Асаблівасці:
1. Агульны памер сушылкі паменшаны больш чым на 30% у параўнанні са звычайнымі аднацыліндравымі ротарнымі сушылкамі, што зніжае знешнія страты цяпла.
2. Цеплавая эфектыўнасць самаізаляцыйнай сушылкі дасягае 80% (у параўнанні з толькі 35% у звычайнай ротарнай сушылкі), а цеплавая эфектыўнасць на 45% вышэй.
3. Дзякуючы кампактнай ўстаноўцы, плошча памяшканняў памяншаецца на 50%, а кошт інфраструктуры зніжаецца на 60%
4. Тэмпература гатовага прадукту пасля сушкі каля 60-70 градусаў, так што для астуджэння яму не патрэбны дадатковы ахаладжальнік.