Лінія сушкі з нізкім спажываннем энергіі і высокай прадукцыйнасцю
Падрабязнасці прадукту
Вытворчая лінія сушкі
Лінія сушкі - гэта поўны камплект абсталявання для тэрмічнай сушкі і прасейвання пяску або іншых сыпкіх матэрыялаў. Яна складаецца з наступных частак: бункер для вільготнага пяску, стужкавы падавальнік, стужкавы канвеер, камера абпалу, ратацыйная сушылка (трохцыліндравая, аднацыліндравая), цыклон, імпульсны пылазборнік, вентылятар, вібрацыйны экран і электронная сістэма кіравання.
Пясок падаецца ў бункер для вільготнага пяску пагрузчыкам, а затым падаецца да ўваходу сушылкі праз стужкавы падавальнік і канвеер, а затым паступае ў ратацыйную сушылку. Гарэлка забяспечвае крыніцу цяпла для сушкі, а высушаны пясок накіроўваецца на вібрацыйнае сіта стужкавым канвеерам для прасейвання (звычайна памер ячэйкі складае 0,63, 1,2 і 2,0 мм, канкрэтны памер ячэйкі выбіраецца і вызначаецца ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі). Падчас працэсу сушкі вентылятар, цыклон, імпульсны пылазборнік і трубаправод складаюць сістэму выдалення пылу з вытворчай лініі, і ўся лінія чыстая і акуратная!
Паколькі пясок з'яўляецца найбольш распаўсюджанай сыравінай для сухіх раствораў, лінія сушкі часта выкарыстоўваецца разам з лініяй вытворчасці сухіх раствораў.
Склад вытворчай лініі
Бункер для вільготнага пяску
Бункер для вільготнага пяску выкарыстоўваецца для прыёму і захоўвання вільготнага пяску, які падлягае сушэнню. Аб'ём (стандартная ёмістасць складае 5 тон) можна рэгуляваць у залежнасці ад патрэб карыстальніка. Выхадная адтуліна ў ніжняй частцы бункера для пяску падключана да стужковага падавальніка. Канструкцыя кампактная і прадуманая, трывалая і даўгавечная.
Стужкавы падавальнік
Стужкавы падавальнік з'яўляецца ключавым абсталяваннем для раўнамернай падачы вільготнага пяску ў сушылку, і эфект сушкі можа быць гарантаваны толькі пры раўнамернай падачы матэрыялу. Падавальнік абсталяваны рухавіком са зменнай частатой, які рэгулюе хуткасць падачы, і хуткасць падачы можа рэгулявацца адвольна для дасягнення найлепшага эфекту сушкі. Ён выкарыстоўвае канвеерную стужку з тарцом для прадухілення ўцечкі матэрыялу.
Стужкавы канвеер
Стужкавы канвеер выкарыстоўваецца для адпраўкі вільготнага пяску ў сушылку, а высушанага — да вібрацыйнага сіта або ў любое іншае пазначанае месца. Мы выкарыстоўваем нейлонавую канвеерную стужку, якая мае высокую трываласць, ударатрываласць і доўгі тэрмін службы.
Гарэлка
У залежнасці ад паліва, якое выкарыстоўваецца карыстальнікам, мы можам прапанаваць газавыя гарэлкі, гарэлкі на лёгкім мазуце, гарэлкі на цяжкім мазуце, гарэлкі на пылападобным вугалі, гарэлкі на біямасных пелетах і г.д.
Камера гарэння
Забяспечвае прастору для згарання паліва, у канцы камеры размешчаны ўваход для паветра і рэгулятар паветра, а ўнутраная частка пабудавана з вогнетрывалага цэменту і цэглы, і тэмпература ў камеры згарання можа дасягаць 1200 ℃. Яе канструкцыя вытанчаная і разумная, і яна цесна звязана з цыліндрам сушылкі, каб забяспечыць дастатковую крыніцу цяпла для сушылкі.
Трохцыліндравая ратацыйная сушылка
Трохцыліндравая ратацыйная сушылка — гэта эфектыўны і энергазберагальны прадукт, удасканалены на базе аднацыліндравай ратацыйнай сушылкі.
У цыліндры ёсць трохслаёвая барабанная канструкцыя, якая дазваляе матэрыялу тройчы зваротна-паступальна рухацца ў цыліндры, што забяспечвае дастатковы цеплаабмен, значна паляпшае каэфіцыент выкарыстання цяпла і зніжае спажыванне энергіі.
Прынцып працы
Матэрыял паступае ва ўнутраны барабан сушылкі з падаючай прылады для ажыццяўлення наступнай сушкі. Матэрыял бесперапынна падымаецца і рассейваецца ўнутранай пад'ёмнай пласцінай і рухаецца па спіралі для ажыццяўлення цеплаабмену, пры гэтым матэрыял рухаецца да другога канца ўнутранага барабана, а затым паступае ў сярэдні барабан, і матэрыял бесперапынна і шматразова падымаецца ў сярэднім барабане, рухаючыся два крокі наперад і адзін крок назад. Матэрыял у сярэднім барабане цалкам паглынае цяпло, якое выпраменьваецца ўнутраным барабанам, і адначасова паглынае цяпло сярэдняга барабана, час сушкі павялічваецца, і матэрыял дасягае найлепшага стану сушкі. Матэрыял рухаецца да другога канца сярэдняга барабана, а затым падае ў вонкавы барабан. Матэрыял рухаецца па прамавугольнай шматцыклічнай траекторыі ў вонкавым барабане. Матэрыял, які дасягае эфекту сушкі, хутка рухаецца і выходзіць з барабана пад дзеяннем гарачага паветра, а вільготны матэрыял, які не дасягнуў эфекту сушкі, не можа рухацца хутка з-за ўласнай вагі, і матэрыял цалкам высушваецца на гэтых прамавугольных пад'ёмных пласцінах, тым самым выконваючы мэту сушкі.
Перавагі
1. Трохцыліндравая канструкцыя сушыльнага барабана павялічвае плошчу кантакту паміж вільготным матэрыялам і гарачым паветрам, што скарачае час сушкі на 48-80% у параўнанні з традыцыйным рашэннем, а хуткасць выпарэння вільгаці можа дасягаць 120-180 кг/м3, а расход паліва зніжаецца на 48-80%. Расход складае 6-8 кг/тона.
2. Сушка матэрыялу ажыццяўляецца не толькі патокам гарачага паветра, але і інфрачырвоным выпраменьваннем нагрэтага металу ўнутры, што паляпшае каэфіцыент выкарыстання цяпла ўсёй сушылкі.
3. Агульны памер сушылкі памяншаецца больш чым на 30% у параўнанні са звычайнымі аднацыліндравымі сушылкамі, тым самым зніжаючы знешнія страты цяпла.
4. Цеплавая эфектыўнасць самаізаляцыйнай сушылкі дасягае 80% (у параўнанні з 35% у звычайнай ратацыйнай сушылкі), а цеплавая эфектыўнасць на 45% вышэйшая.
5. Дзякуючы кампактнай устаноўцы, плошча падлогі памяншаецца на 50%, а кошт інфраструктуры зніжаецца на 60%.
6. Тэмпература гатовага прадукту пасля сушкі складае каля 60-70 градусаў, дзякуючы чаму яму не патрэбны дадатковы кулер для астуджэння.
7. Тэмпература выхлапных газаў нізкая, а тэрмін службы пылазборнага фільтра павялічваецца ў 2 разы.
8. Патрэбную канчатковую вільготнасць можна лёгка рэгуляваць у адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.
Структура ўнутранай пад'ёмнай пласціны барабана (патэнтаваная тэхналогія)
Працэс унутранай апрацоўкі
Параметры прадукту
| Мадэль | Знешні дыяметр цыліндру (м) | Знешняя даўжыня цыліндру (м) | Хуткасць кручэння (аб/мін) | Аб'ём (м³) | Прадукцыйнасць сушкі (т/г) | Магутнасць (кВт) |
| CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Заўвага:
1. Гэтыя параметры разлічваюцца зыходзячы з пачатковай вільготнасці пяску: 10-15%, а вільготнасць пасля высыхання менш за 1%.
2. Тэмпература на ўваходзе ў сушылку складае 650-750 градусаў.
3. Даўжыня і дыяметр сушылкі могуць быць зменены ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
Цыклон
Ён падлучаны да выхаду паветра з тарцавой крышкі сушылкі праз трубаправод і таксама з'яўляецца першай прыладай для выдалення пылу з гарачых дымавых газаў унутры сушылкі. Можна выбраць розныя канструкцыі, такія як адзінарны цыклон і група падвойных цыклонаў.
Імпульсны пылазборнік
Гэта яшчэ адно абсталяванне для выдалення пылу ў лініі сушкі. Яго ўнутраная шматгрупавая канструкцыя фільтруючага мяшка і імпульсная канструкцыя струменя дазваляюць эфектыўна фільтраваць і збіраць пыл у запыленым паветры, так што ўтрыманне пылу ў адпрацоўваным паветры складае менш за 50 мг/м³, што гарантуе адпаведнасць патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя. У залежнасці ад патрэб, мы прапануем дзясяткі мадэляў, такіх як DMC32, DMC64, DMC112, на выбар.
Вентылятар скразняку
Вентылятар цягі падлучаны да імпульснага пылазборніка, які выкарыстоўваецца для адводу гарачых дымавых газаў у сушылцы, а таксама з'яўляецца крыніцай энергіі для патоку газу ва ўсёй сушыльнай лініі.
Вібрацыйны экран
Пасля высыхання гатовы пясок (утрыманне вады звычайна ніжэй за 0,5%) паступае на вібрацыйнае сіта, якое можа прасейвацца на часціцы рознага памеру і выгружацца праз адпаведныя выпускныя адтуліны ў адпаведнасці з патрабаваннямі. Звычайна памер ячэйкі сіта складае 0,63 мм, 1,2 мм і 2,0 мм, канкрэтны памер ячэйкі выбіраецца і вызначаецца ў адпаведнасці з фактычнымі патрэбамі.
Цалкам сталёвая рама экрана, унікальная тэхналогія ўзмацнення экрана, лёгка замяніць экран.
Змяшчае гумовыя эластычныя шарыкі, якія могуць аўтаматычна ачысціць экран ад блакавання
Некалькі ўзмацняльных рэбраў, больш трывалыя і надзейныя
Электронная сістэма кіравання
Уся вытворчая лінія кіруецца інтэграваным чынам з дапамогай візуальнага інтэрфейсу кіравання, праз пераўтварэнне частаты для рэгулявання хуткасці кручэння падаючага і сушыльнага барабанаў, інтэлектуальнага кіравання гарэлкай, а таксама рэалізацыі інтэлектуальнага кантролю тэмпературы і іншых функцый.
Тэхнічныя параметры завода па вытворчасці сушкі пяску
| Спіс абсталявання | Ёмістасць (вільготнасць разлічваецца ў адпаведнасці з 5-8%) | |||||
| 3-5 т/г | 8-10 т/г | 10-15 т/г | 20-25 т/г | 25-30 т/г | 40-50 т/г | |
| Бункер для вільготнага пяску | 5T | 5T | 5T | 10Т | 10Т | 10Т |
| Стужкавы падавальнік | ПГ500 | ПГ500 | ПГ500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Стужкавы канвеер | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| Трохцыліндравая ратацыйная сушылка | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Камера гарэння | Апорныя (у тым ліку вогнетрывалыя цэглы) | |||||
| Гарэлка (газ / дызель) Цеплавая магутнасць | RS/RL 44T.C 450-600 кВт | RS/RL 130T.C 1000-1500 кВт | RS/RL 190T.C 1500-2400 кВт | RS/RL 250T.C 2500-2800 кВт | RS/RL 310T.C 2800-3500 кВт | RS/RL 510T.C 4500-5500 кВт |
| Стужкавы канвеер для прадуктаў | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| Вібрацыйны экран (Выберыце экран у залежнасці ад памеру часціц гатовага прадукту) | ДЗС1025 | ДЗС1230 | ДЗС1230 | ДЗС1540 | DZS1230（2台Ｐ) | DZS1530 (2 камплекты) |
| Стужкавы канвеер | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Цыклон | Φ500 мм | Φ1200 мм | Φ1200 мм | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Вентылятар скразняку | Y5-47-5C (5,5 кВт) | Y5-47-5C (7,5 кВт) | Y5-48-5C (11 кВт) | Y5-48-5C (11 кВт) | Y5-48-6.3C 22 кВт | Y5-48-6.3C 22 кВт |
| Імпульсны пылазборнік |
|
|
|
|
| |
Выпадак I
Ратарная сушылка магутнасцю 50-60 тон у гадзіну ў Расію.
Выпадак II
Вытворчая лінія сушкі пяску магутнасцю 10-15 тон у гадзіну ў Арменіі
Выпадак III
Расія, Стаўрапалі - вытворчая лінія сушкі пяску магутнасцю 15 тон у гадзіну
Выпадак IV
Вытворчая лінія па сушэнні кварцавага пяску ў Казахстане-Шымкенце магутнасцю 15-20 тон у гадзіну.
Водгукі карыстальнікаў
Дастаўка транспарту
CORINMAC мае прафесійных лагістычных і транспартных партнёраў, якія супрацоўнічаюць больш за 10 гадоў, забяспечваючы паслугі дастаўкі абсталявання "ад дзвярэй да дзвярэй".
Транспарт да месца кліента
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю
CORINMAC прадастаўляе паслугі па ўсталёўцы і ўводу ў эксплуатацыю на месцы. Мы можам накіраваць прафесійных інжынераў на вашу пляцоўку ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі і навучыць персанал на месцы кіраванню абсталяваннем. Мы таксама можам прадаставіць паслугі відэаінструкцый па ўсталёўцы.
Кіраўніцтва па этапах усталёўкі
Маляванне
Магчымасць апрацоўкі кампаніі
Сертыфікаты
Нашы прадукты
Рэкамендаваныя прадукты
Ратарная сушылка з нізкім спажываннем энергіі і высокай...
Асаблівасці і перавагі:
1. У залежнасці ад розных матэрыялаў, якія падлягаюць сушэнню, можна выбраць адпаведную канструкцыю вярчальнага цыліндру.
2. Плаўная і надзейная праца.
3. Даступныя розныя крыніцы цяпла: прыродны газ, дызельнае паліва, вугаль, часціцы біямасы і г.д.
4. Інтэлектуальны кантроль тэмпературы.
Трохцыліндравая ратацыйная сушылка з высокай цеплаэфектыўнасцю...
Асаблівасці:
1. Агульныя памеры сушылкі памяншаюцца больш чым на 30% у параўнанні са звычайнымі аднацыліндравымі ратацыйнымі сушылкамі, тым самым зніжаючы знешнія страты цяпла.
2. Цеплавая эфектыўнасць самаізаляцыйнай сушылкі дасягае 80% (у параўнанні з 35% у звычайнай ратацыйнай сушылкі), а цеплавая эфектыўнасць на 45% вышэйшая.
3. Дзякуючы кампактнай устаноўцы, плошча падлогі памяншаецца на 50%, а кошт інфраструктуры зніжаецца на 60%.
4. Тэмпература гатовага прадукту пасля сушкі складае каля 60-70 градусаў, дзякуючы чаму яму не патрэбны дадатковы кулер для астуджэння.