Дысперсійны апарат прызначаны для змешвання матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці ў вадкіх асяроддзях. Дысперсійны апарат выкарыстоўваецца для вытворчасці фарбаў, клеяў, касметычнай прадукцыі, розных паст, дысперсій і эмульсій і г.д.
Дысперсары могуць быць выраблены рознай магутнасці. Дэталі і кампаненты, якія кантактуюць з прадуктам, вырабляюцца з нержавеючай сталі. Па жаданні заказчыка абсталяванне можа быць камплектавана з выбухаабароненым прывадам.
Дысперсійны апарат абсталяваны адной або двума мешалкамі - хуткаснымі зубчастымі або павольнахуткаснымі рамнымі. Гэта дае перавагі пры апрацоўцы глейкіх матэрыялаў. Таксама павышаецца прадукцыйнасць і ўзровень якасці дысперсійнага працэсу. Такая канструкцыя дысперсійнага апарата дазваляе павялічыць напаўненне ёмістасці да 95%. Запаўненне другасным матэрыялам да гэтай канцэнтрацыі адбываецца пры выдаленні варонкі. Акрамя таго, паляпшаецца цеплаперадача.
Прынцып працы дысперсара заснаваны на выкарыстанні высакахуткаснага фрэзернага змяшальніка, які старанна здрабняе прадукт да атрымання аднароднай масы.
Мадэль | Магутнасць | Хуткасць кручэння | Дыяметр фрэзы | Аб'ём кантэйнера/Вытворчасць | Магутнасць гідраўлічнага рухавіка | Вышыня ўздыму фрэзы | Вага |
ФС-4 | 4 | 0-1450 | 200 | ≤200 | 0,55 | 900 | 600 |
ФС-7.5 | 7.5 | 0-1450 | 230 | ≤400 | 0,55 | 900 | 800 |
ФС-11 | 11 | 0-1450 | 250 | ≤500 | 0,55 | 900 | 1000 |
ФС-15 | 15 | 0-1450 | 280 | ≤700 | 0,55 | 900 | 1100 |
ФС-18.5 | 18,5 | 0-1450 | 300 | ≤800 | 1.1 | 1100 | 1300 |
ФС-22 | 22 | 0-1450 | 350 | ≤1000 | 1.1 | 1100 | 1400 |
ФС-30 | 30 | 0-1450 | 400 | ≤1500 | 1.1 | 1100 | 1500 |
ФС-37 | 37 | 0-1450 | 400 | ≤2000 | 1.1 | 1600 год | 1600 год |
ФС-45 | 45 | 0-1450 | 450 | ≤2500 | 1,5 | 1600 год | 1900 год |
ФС-55 | 55 | 0-1450 | 500 | ≤3000 | 1,5 | 1600 год | 2100 |
ФС-75 | 75 | 0-1450 | 550 | ≤4000 | 2.2 | 1800 год | 2300 |
ФС-90 | 90 | 0-950 | 600 | ≤6000 | 2.2 | 1800 год | 2600 |
ФС-110 | 110 | 0-950 | 700 | ≤8000 | 3 | 2100 | 3100 |
ФС-132 | 132 | 0-950 | 800 | ≤10000 | 3 | 2300 | 3600 |
CORINMAC прадастаўляе паслугі па ўсталёўцы і ўводу ў эксплуатацыю на месцы. Мы можам накіраваць прафесійных інжынераў на вашу пляцоўку ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі і навучыць персанал на месцы кіраванню абсталяваннем. Мы таксама можам прадаставіць паслугі відэаінструкцый па ўсталёўцы.
Прымяненне:апрацоўка карбанату кальцыя для драбнення, апрацоўка гіпсавага парашка, дэсульфурызацыя электрастанцый, драбненне неметалічных руд, падрыхтоўка вугальнага парашка і г.д.
Матэрыялы:вапняк, кальцыт, карбанат кальцыю, барыт, тальк, гіпс, дыябаз, кварцыт, бентаніт і г.д.
Ёмістасць:~700 мяшкоў у гадзіну
Асаблівасці і перавагі:
1. Магчымасць падлетавання з некалькіх пунктаў збору, каб апрацоўваць мяшкі з розных ліній упакоўкі ў адным або некалькіх пунктах падлетавання.
2. -Магчымасць палетізацыі на паддонах, устаноўленых непасрэдна на падлозе.
3. -Вельмі кампактны памер
4. - Машына абсталявана аперацыйнай сістэмай з кіраваннем ад ПЛК.
5. - Дзякуючы спецыяльным праграмам, машына можа выконваць практычна любы тып палетызацыі.
6. - Змены фармату і праграмы выконваюцца аўтаматычна і вельмі хутка.
Уводзіны:
Калонны палетайзер таксама можа называцца ратацыйным палетайзерам, аднакалонным палетайзерам або каардынатным палетайзерам. Гэта найбольш лаканічны і кампактны тып палетайзера. Калонны палетайзер можа апрацоўваць мяшкі, якія змяшчаюць стабільныя, аэраваныя або парашкападобныя прадукты, дазваляючы частковае перакрыццё мяшкоў у пласце як зверху, так і з бакоў, прапаноўваючы гнуткую змену фармату. Яго надзвычайная прастата дазваляе ўкладваць тавары нават на паддоны, якія стаяць непасрэдна на падлозе.
Дзякуючы спецыяльным праграмам, машына можа выконваць практычна любы тып палетызацыі.
Калонны палетызатар мае трывалую паваротную калону з падлучаным да яе жорсткім гарызантальным рычагом, які можа слізгаць вертыкальна ўздоўж калоны. На гарызантальным рычагу ўсталяваны захоп для мяшкоў, які слізгае ўздоўж яго, круцячыся вакол сваёй вертыкальнай восі. Машына бярэ мяшкі па адным з ролікавага канвеера, на які яны паступаюць, і размяшчае іх у пункце, зададзеным праграмай. Гарызантальны рычаг апускаецца на неабходную вышыню, каб захоп мог забраць мяшкі з падаючага ролікавага канвеера, а затым падымаецца, каб забяспечыць свабоднае кручэнне асноўнай калоны. Захоп перамяшчаецца ўздоўж рычага і круціцца вакол асноўнай калоны, каб размясціць мяшок у становішчы, зададзеным запраграмаваным шаблонам палетызацыі.
паглядзець большАсаблівасці:
1. Шматмоўная аперацыйная сістэма, англійская, руская, іспанская і г.д. могуць быць настроены ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліента.
2. Візуальны інтэрфейс кіравання.
3. Цалкам аўтаматычнае інтэлектуальнае кіраванне.
Асаблівасці і перавагі:
1. Уся вытворчая лінія выкарыстоўвае інтэграваны інтэрфейс кіравання і візуальнага кіравання.
2. Адрэгулюйце хуткасць падачы матэрыялу і хуткасць кручэння сушылкі шляхам пераўтварэння частаты.
3. Інтэлектуальнае кіраванне гарэлкай, інтэлектуальная функцыя кантролю тэмпературы.
4. Тэмпература высушанага матэрыялу складае 60-70 градусаў, і яго можна выкарыстоўваць непасрэдна без астуджэння.