Вертыкальная лінія вытворчасці раствораў серыі CRL-H - гэта камбінаваная вытворчая лінія сушкі пяску і вытворчасці стандартных раствораў (адна лінія). Сыры пясок перапрацоўваецца ў гатовы пясок з дапамогай сушылкі і вібрацыйнага гроху, а затым гатовы пясок, цэментныя матэрыялы (цэмент, гіпс і г.д.), розныя дабаўкі і іншая сыравіна ў адпаведнасці з пэўным рэцэптам змешваюцца змяшальнікам, і механічна ўпакоўваецца атрыманы сухі парашкападобны раствор, уключаючы сілас для захоўвання сыравіны, шнекавы канвеер, бункер для ўзважвання, сістэму дазавання дабавак, коўшовы элеватар, бункер для папярэдняга змешвання, змяшальнік, упаковачную машыну, пылазборнікі і сістэму кіравання.
Назва вертыкальнай лініі вытворчасці раствораў паходзіць ад яе вертыкальнай канструкцыі. Бункер для папярэдняга змешвання, сістэма дазавання дабавак, змяшальнік і упаковачная машына размешчаны на сталёвай канструкцыі зверху ўніз, якую можна падзяліць на аднапавярховую або шматпавярховую канструкцыю.
Лініі для вытворчасці раствораў будуць значна адрознівацца з-за розніцы ў патрабаваннях да магутнасці, тэхнічных характарыстыках, складзе абсталявання і ступені аўтаматызацыі. Уся схема вытворчай лініі можа быць настроена ў адпаведнасці з аб'ектам і бюджэтам заказчыка.
-Сушыльная і прасейвальная частка
• Бункер для вільготнага пяску
• Стужкавая падача
• Канвееры
• Ратацыйная сушылка
• Вібрацыйны экран
• Пылазборнік і дапаможнае абсталяванне
-Вытворчая частка сухога раствора
• Абсталяванне для пад'ёму і транспарціроўкі сыравіны;
• Абсталяванне для захоўвання сыравіны (сілас і разгрузчык тонных мяшкоў)
• Сістэма дазавання і ўзважвання (асноўныя матэрыялы і дадаткі)
• Змяшальнік і упаковачная машына
• Сістэма кіравання
• Дапаможнае абсталяванне
Бункер для вільготнага пяску выкарыстоўваецца для прыёму і захоўвання вільготнага пяску, які падлягае сушэнню. Аб'ём (стандартная ёмістасць складае 5 тон) можна рэгуляваць у залежнасці ад патрэб карыстальніка. Выхадная адтуліна ў ніжняй частцы бункера для пяску падключана да стужковага падавальніка. Канструкцыя кампактная і прадуманая, трывалая і даўгавечная.
Стужкавы падавальнік з'яўляецца ключавым абсталяваннем для раўнамернай падачы вільготнага пяску ў сушылку, і эфект сушкі можа быць гарантаваны толькі пры раўнамернай падачы матэрыялу. Падавальнік абсталяваны рухавіком са зменнай частатой, які рэгулюе хуткасць падачы, і хуткасць падачы можа рэгулявацца адвольна для дасягнення найлепшага эфекту сушкі. Ён выкарыстоўвае канвеерную стужку з тарцом для прадухілення ўцечкі матэрыялу.
Трохцыліндравая ратацыйная сушылка — гэта эфектыўны і энергазберагальны прадукт, удасканалены на базе аднацыліндравай ратацыйнай сушылкі.
У цыліндры ёсць трохслаёвая барабанная канструкцыя, якая дазваляе матэрыялу тройчы зваротна-паступальна рухацца ў цыліндры, што забяспечвае дастатковы цеплаабмен, значна паляпшае каэфіцыент выкарыстання цяпла і зніжае спажыванне энергіі.
Пасля высыхання гатовы пясок (утрыманне вады звычайна ніжэй за 0,5%) паступае на вібрацыйнае сіта, якое можа прасейвацца на часціцы рознага памеру і выгружацца праз адпаведныя выпускныя адтуліны ў адпаведнасці з патрабаваннямі. Звычайна памер ячэйкі сіта складае 0,63 мм, 1,2 мм і 2,0 мм, канкрэтны памер ячэйкі выбіраецца і вызначаецца ў адпаведнасці з фактычнымі патрэбамі.
Ён падлучаны да выхаду паветра з тарцавой крышкі сушылкі праз трубаправод і таксама з'яўляецца першай прыладай для выдалення пылу з гарачых дымавых газаў унутры сушылкі. Можна выбраць розныя канструкцыі, такія як адзінарны цыклон і група падвойных цыклонаў.
Гэта яшчэ адно абсталяванне для выдалення пылу ў лініі сушкі. Яго ўнутраная шматгрупавая канструкцыя фільтруючага мяшка і імпульсная канструкцыя струменя дазваляюць эфектыўна фільтраваць і збіраць пыл у запыленым паветры, так што ўтрыманне пылу ў адпрацоўваным паветры складае менш за 50 мг/м³, што гарантуе адпаведнасць патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя. У залежнасці ад патрэб, мы прапануем дзясяткі мадэляў, такіх як DMC32, DMC64, DMC112, на выбар.
Каўшовы элеватар прызначаны для бесперапыннага вертыкальнага транспарціроўкі сыпкіх матэрыялаў, такіх як пясок, жвір, друз, торф, шлак, вугаль і г.д. у вытворчасці будаўнічых матэрыялаў, хімічнай, металургічнай і іншых галінах прамысловасці.
Вібрацыйнае сіта выкарыстоўваецца для прасейвання пяску да патрэбнага памеру часціц. Корпус сіта мае цалкам герметычную канструкцыю, што дазваляе эфектыўна паменшыць пыл, які ўтвараецца падчас працоўнага працэсу. Бакавыя пласціны корпуса сіта, пласціны перадачы энергіі і іншыя кампаненты выраблены з высакаякасных легаваных сталёвых лістоў, якія маюць высокую мяжу цякучасці і працяглы тэрмін службы.
Шрубавы канвеер падыходзіць для транспарціроўкі невязкіх матэрыялаў, такіх як сухі парашок, цэмент і г.д. Ён выкарыстоўваецца для транспарціроўкі сухога парашка, цэменту, гіпсавага парашка і іншай сыравіны ў змяшальнік вытворчай лініі, а затым для транспарціроўкі змяшаных прадуктаў у бункер гатовай прадукцыі. Ніжні канец шрубавага канвеера, прадастаўленага нашай кампаніяй, абсталяваны загрузачным бункерам, у які рабочыя загружаюць сыравіну. Шруба выраблена з легаванай сталі, таўшчыня якой адпавядае розным матэрыялам, якія падлягаюць транспарціроўцы. Абодва канцы вала канвеера маюць спецыяльную ўшчыльняльную канструкцыю для памяншэння ўздзеяння пылу на падшыпнік.
Сілас (здымнай канструкцыі) прызначаны для прыёму цэменту з цэментавоза, яго захоўвання і падачы па шнекавым канвееры ў сістэму дазавання.
Загрузка цэменту ў сілас ажыццяўляецца па пнеўматычным цэментаправодзе. Для прадухілення завісання матэрыялу і забеспячэння бесперабойнай разгрузкі ў ніжняй (кануснай) частцы сіласа ўсталёўваецца сістэма аэрацыі.
Стандартна бункер абсталяваны перарывальнікамі для раздзірання мяккіх кантэйнераў тыпу "вялікі мяшок", дросельным клапанам, прызначаным для поўнага адкрыцця, закрыцця і рэгулявання патоку сыпкіх матэрыялаў з бункера. Па жаданні кліента на бункер можа быць усталяваны электрамеханічны вібратар для стымуляцыі разгрузкі сыпкага матэрыялу.
Бункер для ўзважвання складаецца з бункера, сталёвай рамы і датчыка нагрузкі (ніжняя частка бункера для ўзважвання абсталявана разгрузачным шнекам). Бункер для ўзважвання шырока выкарыстоўваецца ў розных растворных лініях для ўзважвання такіх інгрэдыентаў, як цэмент, пясок, попел, лёгкі і цяжкі кальцый. Ён мае такія перавагі, як высокая хуткасць дазавання, высокая дакладнасць вымярэнняў, высокая ўніверсальнасць і можа апрацоўваць розныя сыпкія матэрыялы.
Змяшальнік для сухіх раствораў з'яўляецца асноўным абсталяваннем вытворчай лініі для сухіх раствораў, якое вызначае якасць раствораў. Розныя змяшальнікі раствораў могуць выкарыстоўвацца ў залежнасці ад тыпу раствора.
Тэхналогія змяшальніка з плужным лемехам у асноўным распрацавана ў Германіі і звычайна выкарыстоўваецца ў буйных вытворчых лініях для сухога парашкападобнага раствора. Змяшальнік з плужным лемехам у асноўным складаецца з вонкавага цыліндру, галоўнага вала, лемехаў плуга і ручак лемеха плуга. Кручэнне галоўнага вала прыводзіць у рух лопасці, падобныя на лемехі, з высокай хуткасцю, што дазваляе хутка перамяшчаць матэрыял у абодвух напрамках для дасягнення мэты змешвання. Хуткасць змешвання высокая, а на сценцы цыліндру ўсталяваны лятаючы нож, які можа хутка размеркаваць матэрыял, каб змешванне было больш раўнамерным і хуткім, а якасць змешвання высокай.
Бункер для гатовай прадукцыі — гэта закрыты сілас, выраблены з легаваных сталёвых лістоў для захоўвання змешаных прадуктаў. Верхняя частка сіласа абсталявана падаючым портам, дыхальнай сістэмай і прыладай для збору пылу. Канусавая частка сіласа абсталявана пнеўматычным вібратарам і прыладай для разбурэння аркі, каб прадухіліць закаркаванне матэрыялу ў бункеры.
У адпаведнасці з патрабаваннямі розных кліентаў, мы можам прапанаваць тры розныя тыпы упаковачных машын: з крыльчаткай, з паветраным абдзіманнем і з плаваючым паветрам на ваш выбар. Модуль узважвання з'яўляецца асноўнай часткай упаковачнай машыны з клапанам. Датчык узважвання, кантролер узважвання і электронныя кампаненты кіравання, якія выкарыстоўваюцца ў нашай упаковачнай машыне, выраблены першакласнымі брэндамі з шырокім дыяпазонам вымярэння, высокай дакладнасцю, адчувальнай зваротнай сувяззю, а памылка ўзважвання можа складаць ±0,2%, што цалкам задавальняе вашы патрабаванні.
Пералічанае вышэй абсталяванне з'яўляецца асноўным тыпам гэтага тыпу вытворчай лініі.
Пры неабходнасці паменшыць пыл на працоўным месцы і палепшыць умовы працы работнікаў можна ўсталяваць невялікі імпульсны пылазборнік.
Карацей кажучы, мы можам зрабіць розныя дызайны і канфігурацыі праграм у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі.
CORINMAC прадастаўляе паслугі па ўсталёўцы і ўводу ў эксплуатацыю на месцы. Мы можам накіраваць прафесійных інжынераў на вашу пляцоўку ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі і навучыць персанал на месцы кіраванню абсталяваннем. Мы таксама можам прадаставіць паслугі відэаінструкцый па ўсталёўцы.
У тым ліку лінія па вытворчасці клею для пліткі, лінія па вытворчасці шпаклёўкі для сцен, лінія па вытворчасці тонкай пакрыцця, лінія па вытворчасці раствораў на цэментнай аснове, лінія па вытворчасці раствораў на гіпсавай аснове і розныя тыпы поўнага камплекта абсталявання для сухіх раствораў. Асартымент прадукцыі ўключае сілас для захоўвання сыравіны, сістэмы дазавання і ўзважвання, змяшальнікі, упаковачную машыну (машыну для разліву), робата для палетызацыі і сістэмы аўтаматычнага кіравання з ПЛК.
У тым ліку ратацыйная сушылка, вытворчая лінія для сушкі пяску, млын, вытворчая лінія для драбнення гіпсу, вапняку, вапны, мармуру і іншых каменных парашкоў.
Мы прапануем кожнаму кліенту індывідуальныя вытворчыя рашэнні, якія адпавядаюць патрабаванням розных будаўнічых пляцовак, майстэрняў і размяшчэння вытворчага абсталявання. У нас ёсць мноства будаўнічых пляцовак у больш чым 40 краінах свету. Распрацаваныя для вас рашэнні будуць гнуткімі і эфектыўнымі, і вы абавязкова атрымаеце ад нас найбольш прыдатныя вытворчыя рашэнні!
З моманту свайго заснавання ў 2006 годзе CORINMAC з'яўляецца прагматычнай і эфектыўнай кампаніяй. Мы імкнемся знаходзіць найлепшыя рашэнні для нашых кліентаў, забяспечваючы высакаякаснае абсталяванне і вытворчыя лініі высокага ўзроўню, каб дапамагчы кліентам дасягнуць росту і прарываў, таму што мы глыбока разумеем, што поспех кліента - гэта наш поспех!
Мы прапануем кожнаму кліенту індывідуальныя вытворчыя рашэнні, якія адпавядаюць патрабаванням розных будаўнічых пляцовак, майстэрняў і размяшчэння вытворчага абсталявання. У нас ёсць мноства будаўнічых пляцовак у больш чым 40 краінах свету. Распрацаваныя для вас рашэнні будуць гнуткімі і эфектыўнымі, і вы абавязкова атрымаеце ад нас найбольш прыдатныя вытворчыя рашэнні!
З моманту свайго заснавання ў 2006 годзе CORINMAC з'яўляецца прагматычнай і эфектыўнай кампаніяй. Мы імкнемся знаходзіць найлепшыя рашэнні для нашых кліентаў, забяспечваючы высакаякаснае абсталяванне і вытворчыя лініі высокага ўзроўню, каб дапамагчы кліентам дасягнуць росту і прарываў, таму што мы глыбока разумеем, што поспех кліента - гэта наш поспех!
Алег - начальнік аддзела
Лю Сіньшы - галоўны тэхнічны інжынер
Люся - кіраўнік расійскага раёна
Ірына - менеджэр па продажах у Расіі
Кевін — кіраўнік аддзела англійскай мовы
Рычард - менеджэр па продажах на англійскай мове
Анёл - менеджэр па продажах на англійскай мове
Ван Руйдун - інжынер-механік
Лі Чжунжуй - інжынер-тэхнолаг
Гуанхуэй шы - інжынер-электрык
Чжао Шытао - інжынер па ўсталёўцы пасляпродажнага абслугоўвання
Георгій - расійскі інжынер-тэхнік
Арцём - Кіраванне лагістыкай Расіі
Шарлота - паслугі па афармленні дакументаў і мытнага афармлення ў Расіі
Дархан - казахстанскі інжынер-тэхнік
Асаблівасці:
1. Агульныя памеры сушылкі памяншаюцца больш чым на 30% у параўнанні са звычайнымі аднацыліндравымі ратацыйнымі сушылкамі, тым самым зніжаючы знешнія страты цяпла.
2. Цеплавая эфектыўнасць самаізаляцыйнай сушылкі дасягае 80% (у параўнанні з 35% у звычайнай ратацыйнай сушылкі), а цеплавая эфектыўнасць на 45% вышэйшая.
3. Дзякуючы кампактнай устаноўцы, плошча падлогі памяншаецца на 50%, а кошт інфраструктуры зніжаецца на 60%.
4. Тэмпература гатовага прадукту пасля сушкі складае каля 60-70 градусаў, дзякуючы чаму яму не патрэбны дадатковы кулер для астуджэння.
Ёмістасць:10-15 т/г; 15-20 т/г; 20-30 т/г; 30-40 т/г; 50-60 т/г
Асаблівасці і перавагі:
1. Нізкае спажыванне энергіі і высокая эфектыўнасць вытворчасці.
2. Менш адходаў сыравіны, адсутнасць пылавога забруджвання і нізкі ўзровень адмоў.
3. А з-за структуры сіласаў для сыравіны вытворчая лінія займае 1/3 плошчы плоскай вытворчай лініі.
Асаблівасці:
1. Галоўка плуга мае зносаўстойлівае пакрыццё, якое характарызуецца высокай зносаўстойлівасцю і працяглым тэрмінам службы.
2. На сценцы змяшальнага бака ўсталёўваюцца фрэзы, якія могуць хутка рассейваць матэрыял і рабіць змешванне больш раўнамерным і хуткім.
3. У залежнасці ад розных матэрыялаў і розных патрабаванняў да змешвання, метад змешвання плужнага змяшальніка можна рэгуляваць, напрыклад, час змешвання, магутнасць, хуткасць і г.д., каб цалкам забяспечыць патрабаванні да змешвання.
4. Высокая эфектыўнасць вытворчасці і высокая дакладнасць змешвання.
Асаблівасці:
1. Цыклонны пылазборнік мае простую канструкцыю і лёгкі ў вырабе.
2. Кіраванне ўстаноўкай і абслугоўваннем, інвестыцыі ў абсталяванне і эксплуатацыйныя выдаткі нізкія.
паглядзець большАсаблівасці:
1. Знешні падшыпнік выкарыстоўваецца для прадухілення траплення пылу і падаўжэння тэрміну службы.
2. Высокаякасны рэдуктар, стабільны і надзейны.
паглядзець большАсаблівасці:
1. Шырокі спектр выкарыстання, прасеяны матэрыял мае аднастайны памер часціц і высокую дакладнасць прасейвання.
2. Колькасць слаёў экрана можа быць вызначана ў залежнасці ад розных патрэб.
3. Прастата абслугоўвання і нізкая верагоднасць неабходнасці абслугоўвання.
4. Выкарыстанне вібрацыйных узбуджальнікаў з рэгуляваным вуглом нахілу забяспечвае чысціню экрана; можна выкарыстоўваць шматслаёвую канструкцыю, вялікую магутнасць; можна адпампоўваць адмоўны ціск і ствараць спрыяльныя ўмовы для навакольнага асяроддзя.
паглядзець больш